AOI သည် SMT တပ်ဆင်မှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်အလွန်အရေးကြီးသော QC လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

Fumax သည် AOI ကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်သည်။ ၁၀၀% သောပျဉ်ပြားများအားလုံးကို FOAX SMT လိုင်း AOI စက်ဖြင့်စစ်ဆေးသည်။

AOI1

AOI သည် Automated Optical Inspection အမည်အပြည့်အစုံပါ ၀ င်သောသုံးစွဲသူများအားအရည်အသွေးမြင့်မားသော circuit board များကိုရှာဖွေရန်ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသောကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

AOI2

အသစ်တီထွင်ထုတ်လုပ်သည့်စမ်းသပ်မှုနည်းပညာအနေနှင့် AOI သည်အမြန်နှုန်းနှင့်တိကျသောအမြင်အာရုံဆိုင်ရာအပြောင်းအလဲနည်းပညာကို အခြေခံ၍ ဂဟေနှင့်ဂဟေတပ်ဆင်ရာတွင်ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည့်ဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်သည် PCB ကိုကင်မရာမှတဆင့်အလိုအလျောက်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးရန်၊ ပုံများစုဆောင်းရန်နှင့်ဒေတာဘေ့စ်ရှိအချက်အလက်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပုံပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက်၎င်းသည်စစ်ဆေးပြီးသောချွတ်ယွင်းချက်များကိုမှတ်သားပြီးလက်စွဲပြုပြင်ရန်အတွက်မော်နီတာတွင်ဖော်ပြလိမ့်မည်။

အဘယ်အရာကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရမည်နည်း

၁ ။ AOI ကိုဘယ်မှာသုံးရမလဲ။

AOI ကိုစောစောစီးစီးအသုံးပြုခြင်းသည်မကောင်းသောပျဉ်ပြားများကိုနောက်ဆက်တွဲတပ်ဆင်ခြင်းအဆင့်များသို့ပို့ခြင်းနှင့်ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုရရှိခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ပြုပြင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချပြီးပြန်လည်ပြုပြင်ရန်မလိုသော circuit board များကိုဖယ်ရှားခြင်းကိုရှောင်ရှားသည်။

AOI ကိုနောက်ဆုံးအဆင့်အဖြစ်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်မြင့်မားသောလုံခြုံရေးကိုထောက်ပံ့ပေးသောစုစုပေါင်းအမှားများဖြစ်သည့် solder paste ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်းနှင့် reflow ဖြစ်စဉ်များကိုတွေ့ရှိနိုင်သည်။

၂ ။ အဘယ်အရာကိုရှာဖွေတွေ့ရှိရမည်နည်း

အဓိကအားဖြင့်ရှုထောင့်သုံးခုရှိသည်။

ရာထူးစမ်းသပ်မှု

Value ကိုစမ်းသပ်

ဂဟေစမ်းသပ်မှု

AOI3

အကယ်၍ ဘုတ်အဖွဲ့သည်မှန်ကန်မှဟုတ်လျှင်မည်သည့်နေရာတွင်ပြန်လည်ပြုပြင်သင့်သည်ဆိုပါကမော်နီတာသည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး ၀ န်ထမ်းများအားပြောပြလိမ့်မည်။

၃ ။ ဘာကြောင့် AOI ကိုရွေးရတာလဲ။

အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက AOI သည်အထူးသဖြင့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော PCB များနှင့်ပိုမိုကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏများအတွက်အမှားရှာဖွေခြင်းကိုတိုးတက်စေသည်။

(1) တိကျသောတည်နေရာ: 01005 ကဲ့သို့သေးငယ်သည်။

(2 cost ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်: PCB ၏ Pass နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်။

inspection ၃ inspection စစ်ဆေးရေးအရာများစွာ - တိုတောင်းသော circuit၊ ပြတ်တောက်သော circuit၊

(၄) ပရိုဂရမ်မာအလင်းရောင် - ပုံ၏ချုံ့ချဲ့မှုကိုတိုးမြှင့်ပါ။

(5) ကွန်ယက်အသုံးပြုနိုင်သည့်ဆော့ (ဖ်) ဝဲ: စာသား၊ ရုပ်ပုံ၊ ဒေတာဘေ့စ်သို့မဟုတ်ပုံစံပေါင်းများစွာဖြင့်အချက်အလက်စုဆောင်းခြင်းနှင့်ပြန်လည်ရယူခြင်း။

feedback 6) ထိရောက်သောတုန့်ပြန်ချက်: လာမည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုသို့မဟုတ်ပရိဘောဂမတိုင်မီ parameter သည်ပြုပြင်မွမ်းမံများအတွက်ရည်ညွှန်းအဖြစ်။

AOI4

၄ ။ အိုင်စီတီ & AOI အကြားခြားနားချက်?

) 1) အိုင်စီတီသည်ဆားကစ်၏အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏လျှပ်စစ်လက္ခဏာများအပေါ်မူတည်သည်။ အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ဆားကစ်ဘုတ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများကိုအမှန်တကယ်လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့်လှိုင်းနှုန်းကြိမ်နှုန်းဖြင့်ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။

(2) AOI ဆိုသည်မှာ Optical Principle ကို အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင်ကြုံတွေ့ရသောဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေတွေ့ရှိသောကိရိယာဖြစ်သည်။ ဆားကစ်ဘုတ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံပန်းသဏ္graphicsာန်ကိုကောင်းမွန်စွာစစ်ဆေးသည်။ တိုတောင်းသောဆားကစ်ဆုံးဖြတ်သည်။

၅ ။ စွမ်းရည် - ၃ ခု

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် AOI သည်ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်း၏အဆုံးမှထွက်ပေါ်လာသောပျဉ်ပြားများ၏အရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် PCB ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာမအောင်မြင်မှုများကိုမထိခိုက်စေဘဲအရည်အသွေးမြင့်မားကြောင်းသေချာစေရန်အီလက်ထရောနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် PCB များကိုစစ်ဆေးရာတွင်ထိရောက်သောနှင့်တိကျသောအခန်းကဏ္ plays မှပါ ၀ င်သည်။

AOI5