Soler Paste စစ်ဆေးခြင်း။

Fumax SMT ထုတ်လုပ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် ဂဟေဆော်သည့်ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အလိုအလျောက် SPI စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။

SPI1

SPI၊ ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးခြင်းဟု လူသိများသော၊ PCB ပေါ်တွင် ရိုက်နှိပ်ထားသော ဂဟေငါးပိအမြင့်ကို triangulation ဖြင့်တွက်ချက်ရန် optics ၏နိယာမကိုအသုံးပြုသည့် SMT စမ်းသပ်ကိရိယာ။၎င်းသည် ဂဟေပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတည်ပြုခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

SPI2

1. SPI ၏လုပ်ဆောင်ချက်

ပုံနှိပ်အရည်အသွေး၏ ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်မီ ရှာဖွေပါ။

SPI သည် အသုံးပြုသူများအား မည်သည့်ဂဟေဆော်သည့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းကောင်းသည် နှင့် မကောင်းကြောင်းကို အလိုလိုပြောပြနိုင်ပြီး ၎င်းတွင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်ပါရှိသည်ကို အမှတ်ပေးပါသည်။

SPI သည် အရည်အသွေးလမ်းကြောင်းသစ်ကိုရှာဖွေရန် ဂဟေဆက်များကို ဆက်တိုက်ရှာဖွေရန်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးအပိုင်းအခြားထက်မကျော်လွန်မီ ဤလမ်းကြောင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေသည့် အလားအလာများကို ရှာဖွေရန် ဥပမာ၊ ပုံနှိပ်စက်၏ထိန်းချုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၊ ဂဟေထည့်ခြင်းပြောင်းလဲမှုအချက်များ စသည်ဖြင့်၊ ထို့နောက် လမ်းကြောင်းသစ်၏ ဆက်လက်ပျံ့နှံ့မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် အချိန်မီ ချိန်ညှိနိုင်ခဲ့သည်။

2. ရှာဖွေတွေ့ရှိရမည့်အရာ-

အမြင့်၊ ထုထည်၊ ဧရိယာ၊ အနေအထားလွဲမှားမှု၊ ပျံ့နှံ့မှု၊ ပျောက်ဆုံးမှု၊ ကွဲအက်မှု၊ အမြင့်သွေဖည်မှု (ထိပ်ဖျား)

SPI3

3. SPI နှင့် AOI အကြား ခြားနားချက်-

(1) ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် SMT စက်ရှေ့တွင်၊ SPI ကို ဂဟေပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းရရှိရန် (ဂဟေငါးပိစစ်ဆေးခြင်းစက်ဖြင့် (အထူကိုသိရှိနိုင်သောလေဆာကိရိယာဖြင့်)၊ ဂဟေငါးပိ)။

(2) SMT စက်နောက်တွင်၊ AOI သည် အစိတ်အပိုင်းနေရာချထားခြင်း (reflow ဂဟေမလုပ်မီ) စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဂဟေအဆစ်များကို စစ်ဆေးခြင်း (ပြန်လည်စီးဆင်းပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်း)။